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技术革新引领高效生产:亚太森博的浆线升级之路

2025-02-11 02:48:12 杏彩国际-案例

  浆线,作为制浆造纸生产中的核心,其效率的高低直接影响着整个生产线的产能和成本,在这条浆线升级的道路上,亚太森博以技术革新为引擎,驱动生产效率和产品质量的双重提升!

  亚太森博的浆线升级之路,始于对技术前沿的敏锐洞察和对市场需求的深刻理解,核心在于技术创新和工艺优化。数字化的经济时代,大数据、人工智能、云计算等新技术正在改变生产要素的构成,拓展国民经济的业态结构,重塑生产的动力结构。亚太森博积极拥抱新技术,通过技术革新来释放发展新动能,加速建设以科学技术创新引领的现代化产业体系。

  公司利用DCS、QCS、PTS等自动控制系统,以及在线检测系统、机器人技术和设备状态在线监测系统,实现了生产的全部过程的高度自动化、智能化和无人化,将人和生产工具之间的关系解耦,提高了生产的全部过程的精准度,大幅度降低了人力成本和时间成本。

  一期浆线亚太森博引入了Andritz公司的低固含物连续蒸煮器,设备以高效、节能的特点著称,能够明显降低蒸煮过程中的能耗和化学品消耗,同时提高浆料的均匀性和质量。PL11浆线洗选设备的升级,也使得一期浆线吨。结合硫酸盐法和ECF(无元素氯)漂白技术,亚太森博一期浆线在保持产品高品质的同时,实现了环境友好型生产。

  在二期浆线,亚太森博走在了技术前沿,引进了Valmet公司,最先进的第二代紧凑式连续蒸煮器。这一设备以紧凑的设计、高效的蒸煮性能和卓越的能源利用率,为亚太森博带来了极大的生产效率和成本控制优势,通过优化生产流程、提高设备自动化水平,二期浆线实现了高效、稳定的生产,为亚太森博的加快速度进行发展提供了强大动力。

  2017年,亚太森博(山东)浆纸有限公司进行二期溶解浆改造,投资建设了PHV塔。今年11月,经团队评估与不懈努力,成功将PL12预水解塔(PHV)改造为蒸煮塔,顺利并入浆线正常运行,此举可大幅度降低PL12制浆运行成本,延长大修周期。

  项目创新性地实现了单预浸塔供应双蒸煮塔的运行模式,也为蒸煮段带来了更高的灵活性与更优的浆品质量,树立了行业新标杆。

  浆线升级过程中,亚太森博也始终不忘环保与可持续发展的初心,公司从始至终坚持清洁生产,通过建设绿色工厂来实现可持续发展,环保和可持续发展方面的努力赢得了广泛的社会赞誉和认可。

  公司获评“国家绿色工厂”,成为全世界首家回用城市中水的浆纸企业、全球首家上马废气双电源备用燃烧系统的制浆造纸企业,彰显了我们对环境保护的深切承诺!

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