[0001]本实用新型涉及厨事加工设施领域，尤其涉及商用红外线节能猛火灶体及炉灶。

  [0002]猛火炉灶通常应用于厨事加工领域，但由于猛火灶的结构设计不合理，在出厂时，猛火灶的燃烧面积就已经固定，只能适用于特定型号大小的锅。当使用型号较小的锅时，燃烧面太大，一部分猛火灶的燃烧面使用不到，热利用率受到限制，造成资源的浪费，同时增加了食物烹饪过程中的安全风险隐患；当使用型号较大的锅时，燃烧面又太小，不能够满足食物烹饪过程中所需要的猛火。同时，现有的猛火灶，使用时锅底阻挡空气进入猛火灶，导致燃气难以与空气接触混气，造成燃烧不充分，造成资源浪费。同时，燃气难以均匀的在燃气槽中混气燃烧，导致火焰高低不均匀，常常会出现缺氧红火等现象。而且还会导致废气中有毒的一氧化碳含量增高，严重的影响使用者的身体健康，甚至威胁到使用者的生命安全。

  [0003]本实用新型中提供了节能猛火灶，解决了现存技术中猛火灶在使用的过程中，不能加热不相同的型号大小的锅的问题。

  [0004]未解决以上问题，本实用新型提供的商用红外线节能猛火灶体，包括，炉体及供气管；所述炉体的内腔中包括多个独立燃烧腔，所述多个独立燃烧腔由所述炉体中心向外，沿所述炉体的燃烧面径向依次分布，每一独立燃烧腔分别与供气管的燃烧端独立连通，供气管的供气端从所述炉体的侧壁伸出。

  [0006]在一种优选的实施方式中，所述多个独立燃烧腔包括，第一独立燃烧腔及第二独立燃烧腔；所述第一独立燃烧腔位于所述燃烧面的中心位置，所述第二独立燃烧腔设置于所述第二独立燃烧腔的外侧。

  [0007]在一种优选的实施方式中，所述第一独立燃烧腔的腔室形状为螺旋弧形；所述螺旋弧形的弧线为阿基米德弧形线]在一种优选的实施方式中，还包括，红外炉箅，所述红外炉箅的外形与所述炉体的燃烧开口面相应，与所述燃烧开口面固定连接。

  [0010]在一种优选的实施方式中，所述红外炉箅的炉箅孔为网形分布或沿中心径向分布。

  [0011 ] 在一种优选的实施方式中，所述供气端的开口为外扩形开口，所述外扩形开口的端面沿径向均匀开设空气进气腔，中心与燃料供气管固定连接。

  [0012]在一种优选的实施方式中，所述空气进气腔的数量为3、4或6个；所述空气进气腔的开口为扇形或圆形。

  [0013]本实用新型还提供了一种商用红外线节能猛火炉灶，包括上述任一种商用红外线]本实用新型的有益效果为:通过在炉体内设置多个独立的燃烧腔，多个独立的燃烧腔沿炉体中心向外，沿炉体的燃烧面径向依次分布，每一独立燃烧腔分别与供气管的燃烧端独立连通，能够准确的通过锅的大小调节独立燃烧腔的数量，使猛火灶能满足多种型号大小的锅的使用。同时，在供气管的开口端面均匀开设空气进气腔的开口，使燃气与空气混合均匀，从而燃烧充分，避免了资源浪费。

  [0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  [0016]图1是本实用新型的一种实施方式中，商用红外线节能猛火灶体包括红外炉箅的立体示意图；

  [0017]图2是本实用新型的一种实施方式中，商用红外线节能猛火灶体不包括红外炉箅的立体示意图；

  [0018]图3本实用新型的一种实施方式中，商用红外线节能猛火灶体不包括红外炉箅的正面示意图。

  [0019]下面将结合本实用新型的附图图1?3所示，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  [0020]如图1?3所示，商用红外线节能猛火灶体的结构为，圆形炉体I的内腔中包括2个独立的燃烧腔，分别为第一独立燃烧腔21和第二独立燃烧腔22，第一独立燃烧腔21位于炉体I燃烧面的中心位置，第二独立燃烧腔22位于于第一独立燃烧腔21的外侧。第一独立燃烧腔21的腔室形状为螺旋弧形，该螺旋弧形的弧线为阿基米德弧形线独立连通，第二独立燃烧腔22与供气管32的燃烧端42独立连通。供气管31的供气端51、供气管32的供气端52从炉体I的侧壁11伸出，与供气装置(图中未示出)连通。当使用该猛火灶加热小型锅时，通过供气管31向第一独立燃烧腔21内通燃气，在燃烧端41处点火，此时在炉体I内形成较小的燃烧面，以此来实现对小型号的锅加热，而不造成燃气的浪费。当使用该猛火灶加热大型号的锅时，同时向第一独立燃烧腔21和第二独立燃烧腔22通燃气，点火，此时在炉体I内形成较大的燃烧面，以此来实现对大型锅加热，满足烹饪时猛火的需要。

  [0021]为了加快锅体的受热速度，在炉体I的燃烧开口面焊接红外炉箅7，使火焰在燃烧的时候转变成红外线，从而加快锅体的受热过程。红外炉箅7的炉箅面为内凹弧形，炉箅孔沿炉体I中心将向分布。

  [0022]在本实用新型的一种优选的实施方式中红外炉箅7的炉箅孔为网形。

  [0023]为了尽最大可能避免锅底阻止空气进入第一燃独立烧腔21和第二独立燃烧腔22而造成燃气的燃烧不完全而造成的燃气浪费，供气端51、52的开口设计为外扩型。以供气端51为例，供气端51外扩型开口的端面中心与供气管31固定连接，在外扩型开口的端面沿径向均匀开设3个空气进气腔6，空气进气腔6的开口形状为扇形，空气从空气进气腔6进入第一独立燃烧腔21，与第一独立燃烧腔21内的燃气充分的混合，从而使燃气充分燃烧，降低了燃气燃烧时有毒的一氧化碳的含量，降低了安全隐患。

  [0024]在本实用新型的一种优选的实施方式中，空气进气腔6的数量还可以为4个、6个，空气进气腔6的开口形状为圆形、三角形。

  [0025]本实用新型还提供了一种商用红外线节能猛火炉灶，包括上述任一项商用红外线]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

  1.商用红外线节能猛火灶体，其特征是，包括，炉体及供气管；所述炉体的内腔中包括多个独立燃烧腔，所述多个独立燃烧腔由所述炉体中心向外，沿所述炉体的燃烧面径向依次分布，每一独立燃烧腔分别与供气管的燃烧端独立连通，供气管的供气端从所述炉体的侧壁伸出。

  2.根据权利要求1所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述炉体为圆形炉

  3.根据权利要求2所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述多个独立燃烧腔包括，第一独立燃烧腔及第二独立燃烧腔；所述第一独立燃烧腔位于所述燃烧面的中心位置，所述第二独立燃烧腔设置于所述第一独立燃烧腔的外侧。

  4.根据权利要求3所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述第一独立燃烧腔的腔室形状为螺旋弧形；所述螺旋弧形的弧线所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，还包括，红外炉箅，所述红外炉箅的外形与所述炉体的燃烧开口面相应，与所述炉体的燃烧开口面固定连接。

  6.根据权利要求5所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述红外炉箅的炉箅面为内凹弧形。

  7.根据权利要求5所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述红外炉箅的炉箅孔为网形分布或沿中心径向分布。

  8.根据权利要求1所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述供气端的开口为外扩形开口，所述外扩形开口的端面沿径向均匀开设空气进气腔，中心与燃料供气管固定连接。

  9.根据权利要求7所述的商用红外线节能猛火灶体，其特征是，所述空气进气腔的数量为3、4或6个；所述空气进气腔的开口为扇形或圆形。

  10.商用红外线节能猛火炉灶，其特征是，包括权利要求1?9中任一项商用红外线节能猛火灶体。

  【专利摘要】本实用新型提供了商用红外线节能猛火灶体及炉灶，包括，炉体及供气管；炉体的内腔中包括多个独立燃烧腔，多个独立燃烧腔由炉体中心向外，沿炉体的燃烧面径向依次分布，每一独立燃烧腔分别与供气管的燃烧端独立连通，供气管的供气端从炉体的侧壁伸出。本实用新型中提供的商用红外线节能猛火灶体及炉灶，解决了现存技术中猛火灶在使用的过程中，燃烧面的大小不能调节，只能满足特定型号大小的锅所需要的猛火的问题。本实用新型中提供的商用红外线节能猛火灶体及炉灶，锅体能迅速被加热，而且燃气与空气混合均匀，燃烧稳定，燃气的利用率高，避免了资源浪费；同时安全性能高，事故发生率低。