出产车间看不到一滴显露的酱油、全过程近500道检测工序悉数“用上”大数据、最高速度高达5.2万瓶/小时的智能快速包装出产线日，“高水平质量的开展调研行”广东主题采访活动走进坐落佛山的调味品制作有突出贡献的公司海天味业，看传统产业如安在年代浪潮中经过数字化、智能化技能一直在晋级传统工艺，勃发新生机。

  俗话说，开门七件事，柴米油盐酱醋茶。作为有着300多年前史、商务部确定的第一批老字号企业之一，海天味业产品涵盖了酱油、蚝油、酱、醋、料酒等10大系列百余种类800多种标准，远销国际100多个国家和地区，年产值超250亿元。

  在这些“亮眼效果”背面，离不开的“诀窍”之一是职业创始的将传统酱油酿制工序主动化。

  酱油酿制起源于我国，黄豆是酱油酿制的“主角”。传统酱油出产需阅历黄豆挑选、蒸煮、制曲、酿晒、压榨、过滤出油，再到灭菌弄清、灌装、仓储、装货发运等一系列的流程。各工序间独立操作，中心衔接全赖人工用小车转运。

  不只如此，酿制对老师傅们的观、闻、摸、尝的手工特别依靠。这种人工为主的方法，不只功率低，不适应大规模出产，并且人为干涉多，对食物安全有必定影响。

  “在这个基础上，咱们经过收购主动化的出产线，再结合我国酱油工艺流程进行个性化改造，逐渐将传统低功率高度依靠人力的出产线，改变为从原材料入仓到制品出库发往商场的全主动化出产线。”海天味业数智化总工程师黄树亮说。

  现在的海天出产车间看不到一滴显露的酱油，发酵后的酱油悉数由316升不锈钢管道直接输送到全主动密闭洁净灌装车间进行灌装，车间内具有最高速度达5.2万瓶/小时的快速包装出产线十余条，一条出产线人操作。包装好的酱油，主动输送到控温控湿的智能化立体彩仓寄存，在发运到各地前，只需120秒。

  数智化不只为传统工艺插上了现代技能的“翅膀”，推动了产业链上下流企业的数智化转型。

  2022年海天总人均产值350.19万元（营收/总人数）。在2021年国际人机一体化智能体系大会上，海天味业获评“智能制作标杆企业”，成为仅有一家获得该荣誉的食物制作企业。

  黄树亮表明，在智能工厂的基础上不断的进步数智化水平，尽力向“灯塔工厂”看齐，立志打造我国调味品职业数字化、智能化的建造标杆。一起，将数智化效果向上下流产业链延展。发挥龙头效果，树立集群化一体化才智供应链，带动上下流企业数字化智能化转型，构建产业链协同开展。