2024年4月，坐落山东省临沂市临港区的我国钢研纯氢竖炉演示出产线完结第2次出产运转，氢复原海绵铁常态金属化率到达96%以上，在富氢竖炉极限金属化率93%的基础上获得质的打破，氢冶金全体技能发展迈上新台阶。

　　该中心纯氢竖炉演示工程作为全球首条纯氢冶金出产线，是纯氢竖炉的初次工业化使用，经多次长周期接连安稳出产，纯氢冶金技能的安全性、可靠性以及可行性已得到充沛验证，技能水平与海绵铁质量已到达全球领先水平。

　　氢复原海绵铁通常用于电炉出产，海绵铁金属化率低意味着熔渣氧化性强、渣量大、钢水氧含量高，将带来铁损高、熔渣对耐材侵蚀性强、脱氧剂耗费量大乃至熔渣泡沫化等一系列问题，对电炉锻炼经济性发生直接影响。2024年1月，我国钢研纯氢竖炉演示出产线初次试运转到达金属化率93%的初级方针，通过宽规模在线调控优化，现在已完成金属化率96.7%—99.2%操控规模的稳态运转，把握了纯氢竖炉常态高效复原出产调控技能。

　　我国钢研氢冶金（绿色冶金）中心自主开宣布抗氢腐蚀电加热器、分体式竖炉、耐高温磨损松料器、环道与喷嘴复式喷吹体系等十大中心关键技能，一举打破了氢气高温加热、冷却气余热全效使用、多维度松料、多梯度氢气喷吹等瓶颈问题，完成了纯氢竖炉演示出产线高复原功率、高能量使用率等一系列特征优势，为超高金属化率出产供给了强有力的技能支撑。