2015年10月，耗时23个月兴修的接连蒸煮及圆盘制曲体系在李锦记新会七堡出产基地正式启用，该体系由日本藤原酿制机械株式会社制造，投产后李锦记新会的酱油年总产量可达50万吨。自1995年落户新会至今，李锦记酱料集团一向更新设备，扩大出产产能，在引入全球抢先的接连蒸煮及圆盘制曲酱油出产技能后，将进一步稳固李锦记在酱油业界的位置。

  接连蒸煮及圆盘制曲厂房楼高三层，建筑面积为9785平方米，装备先进的洗豆、泡豆、预热、接连蒸煮、拌粉、种曲和发酵设备。

  圆盘制曲体系是由具有逾八十年前史的日本藤原酿制制造，体系分为四部分，包含质料预热、质料接连蒸煮、质料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘。这套出产设备全主动化，能主动调操控曲曲料的温度、风量、湿度，并主动进行质料进出、翻曲、制曲。设备投产后，新会出产基地的酱油年总产量可达50万吨。

  李锦记酱料集团主席李惠中表明：“接连蒸煮及圆盘制曲体系不光技能先进，还创下全球最大圆盘的纪录，直径长达20米。这套设备能出产以原粒黄豆发酵制造的广东风味酱油之余，还能够出产以豆粕为质料发酵制造的日式酱油。新酱油发酵体系的启用标志着李锦记对酱油工艺的坚持，以先进的技能与传统出产的根本工艺结合，保存传统酱油的真美味。”

  值得一提的是，李锦记与日本藤原酿制相交近20年，通过仔细的研讨及反覆测验，在时机成熟后，才引入圆盘制曲技能。整个蒸煮及制曲进程在mmi人机介面体系操控下全主动电脑化运作，节约2/3人力本钱，大幅度的下降劳动力及減省人手。mmi操控室设有七台计算机，以不同画面進行运作，傍边最大计算机屏幕是8台46英寸显示屏拼合而成，整个蒸煮及制曲出产流程，一望而知。

  要坚持高质量及客户重视的食品安全，李锦记于全球厂房（坐落新会、广州、香港、马来西亚吉隆坡、美国洛杉矶等地）均选用全主动等电脑出产设备，因而，在李锦记的厂房里，很少看到人员“壮丽”的局面,出产主动化程度高是一大特征。

  在新会，李锦记坚持选用高档其他出产设备及办理，依照iso9001进行质量操控，选用食品安全要点操控haccp办理出产，保证出产质量达百份百水平，贯切李锦记100-1=0的质量理念。（冯瑶君）