中新网10月15日电(日子频道 郭俊娅) 10月8日，李锦记接连蒸煮及圆盘制曲体系于广东新会出产基地正式完工并启用。该体系由李锦记与具有逾八十年制造酱油酿制设备前史的日本藤原酿制一起研制，是全球首套用黄豆、面粉为质料出产酱油的全主动设备。圆盘制曲体系的完工，标志着李锦记再次将国际最先进的技能引进酱油出产的根本工艺及设备中，也进一步稳固李锦记在酱油业界的领先地位。

  中新网10月15日电(日子频道 郭俊娅) 10月8日，李锦记接连蒸煮及圆盘制曲体系于广东新会出产基地正式完工并启用。该体系由李锦记与具有逾八十年制造酱油酿制设备前史的日本藤原酿制一起研制，是全球首套用黄豆、面粉为质料出产酱油的全主动设备。圆盘制曲体系的完工，标志着李锦记再次将国际最先进的技能引进酱油出产的根本工艺及设备中，也进一步稳固李锦记在酱油业界的领先地位。

  完工典礼当天，由我国新闻网和我国侨网主办的“点赞·侨商”系列企业造访活动来到李锦记酱料集团广东新会出产基地，携光明网、环球网、我国经济网、我国网、我国食品报等十余家干流媒体的资深记者实地观赏看望。

  “传统做酱油一定是圆粒黄豆，咱们连蒸技能的最大亮点便是，出产线蒸出来的大豆是坚持圆粒完好的豆子。”有着几十年酱料制造经历的李锦记首席工艺师 杨洁明向记者介绍：“做酱油必需要熟的质料，熟过头微生物遭到损坏，半生不熟会对人身体晦气。从出产线一头进去生豆子，出来后是熟豆子。咱们的流水线即坚持了豆子膨化的进程，又确保在此进程中豆子不被打碎，进步了质料的转化率，让微生物能够分化豆子中的蛋白质和淀粉。”

  据了解，该体系分为四部分，包含质料预热、质料接连蒸煮、质料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘，这是全球榜首套用黄豆、面粉为质料出产酱油的全主动设备。

  众所周知，酱油最重要的评判标志在于美味和脂香气两点。杨洁明介绍：“用圆粒大豆做的酱油风味会好于豆粕，另一方面美味也取决于制造流程与工艺，假设工艺欠好，那么香味就会不行，色彩也欠好看。” 这也是李锦记研制能蒸出圆粒黄豆技能的重要原因。

  李锦记酱料集团主席李惠中先生表明，全新的接连蒸煮及圆盘制曲体系，有两个特色，其一是曲盘面积大(直径20米)；其二是这套设备不仅能出产以原粒黄豆发酵制造的广东风味酱油,并且还能够出产以豆粕为质料发酵制造的日式酱油, 二者兼得，相辅相成。

  记者造访观赏了楼高三层，建筑面积为9,785平方米的最新厂房，厂房装备洗豆、泡豆、预热、接连蒸煮、拌粉、接种、主动进料、主动出曲、主动清洁洗刷、消毒等设备。整个圆盘制曲进程全程处于密封的环境，卫生牢靠。整个制曲进程在MMI体系操控下主动运转，大起伏的下降劳动强度及人为因子，节约人力约60%。操控室设有七台计算机，以不同画面运作，其间最大的计算机屏幕将分为8份，显现从送豆至出曲的不同画面。MMI操控室将担负监测、操控、追寻、记载整个制曲进程，并设有密码保护操控办理体系安全。

  据介绍，这套设备每小时处理质料达10吨，整个制曲时刻40小时。设备使用后可大起伏的进步产品的质量及稳定性、进步质料利用率及产能。估计投产后，新会厂的酱油年总产量可达50万吨。(中新网 日子频道)